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研发能力

太重技术中心,成立于20世纪50年代。多年负责太重产品的设计、研发和产品调试,是公司新产品、新工艺研制开发的中心。技术中心有着410人的研发团队,其中教授级高级工程师31 人,高级工程师192人,是一支机、液、电专业配置齐全,老中青结合的专业设计队伍。 技术中心也是国家博士后流动工作站和全国企业专利试点单位。

太重技术中心已在锻压设备、起重设备、轧钢设备、挖掘设备、焦化设备、煤炉设备、航天特种机械、等诸多重型设备领域形成了自主研发、设计、加工工艺、检测等技术发展体系,中心通过ISO9001认证,具有雄厚的技术实力和的业绩。

坚持原始创新和“引进、消化、吸收再创新”相结合的发展道路,大力开展新产品开发和科研攻关,以信息化提升产品的档次,广泛应用AM、UG、SolidWorks、MSC.Marc、Forge、ITI-SimulationX等软件进行产品设计、零部件有限元分析、三维设计仿真及虚拟制造,初步建立了融现代设计方法、现代分析方法和远程诊断技术、数字化样机技术于一体的现代设计体系。产品开发均实行闭环管理,即设计前期计算机辅助分析、三维仿真、方案及技术设计评审、虚拟制造、施工图绘制、工厂生产验证、用户现场监测确认的闭环设计系统。产品科技的创新使技术中心的科研实力和主导产品成为了国内同行业的佼佼者。

先后开发设计和生产了多种不同类型不同规格的锻压设备产品。诸如各种金属及非金属挤压机设备,自由锻造、模锻压机设备,冲压液压机设备,其它非标锻压设备。为国家国民经济发展提供了200多个品种,1000多台(套)的重型锻压设备,产品广泛应用于钢铁、有色金属、航空航天、汽车工业、船舶等领域,广泛分布于国内除西藏、台湾以外的各个省市自治区,同时还出口美国、韩国、日本、巴基斯坦、印度、罗马尼亚等国家。

获得奖项及技术创新主要有:
1)于1999年在国内率先为吉林麦达斯铝业有限公司研发国内首台75MN短行程前上料铝合金挤压机,由于采用了新的前上料挤压工艺技术,使得挤压制品质量得到很大改善,特别为近十年来高端铝型材的发展奠定了基础。从1999开始至今,太重已经研发从12.5MN至235MN全系列的短行程前上料铝合金挤压机,已经陆续向国内外提供了近两百多台套设备,同时实现了设备的成套化、智能化的升级。太重获得了75MN短行程节能型铝合金挤压机山西省科技进步二等奖。

2)随着铝合金工业的发展,特别是在航空、航天、海洋设施管道等领域的铝合金无缝管材的市场需求增大,于2009年在国内率先为吉林麦达斯铝业有限公司研发了国内第一台万吨的110MN卧式双动短行程铝挤压机。在国内研发了具有完全自主知识产权的首台新型结构的110MN双动短行程铝合金挤压机,该挤压机开发了新型的自适应供锭系统,开发了高效的活动垫片循环控制系统及先进的内置式液压定针控制技术。到目前为止太重已经研发了18MN至150MN全系列的双动短行程铝合金挤压机,向国内外供应近二十台套双动挤压设备。太原重工负责起草制订“单、卧式双动铝挤压机”国家机械行业产品标准,同时获得了新型双动短行程铝挤压机研制中国机械工业科学技术奖二等奖。

3)2007年太重在国内率先集成创新,成系列地开发和研制了具有自主知识产权、世界最大吨位级别的国内首套125MN双柱式快速自由锻造液压机系列与全液压轨道式锻造操作机系列成套设备,该技术开发了双柱式预应力组合机架、双球铰短圆柱加载结构、低应力特殊螺纹拉杆等技术,开发了油泵直接传动的高效节能电液控制系统实现了77-94次/min精整锻造频次和±1mm的锻件热态尺寸控制精度,开发了快速跟随响应、高控制精度、反向无侧隙传动技术的全液压轨道式操作机。到目前为止,已成功研发了25MN至125MN全系列的快速自由锻造液压机及430KN至1800KN全系列的液压轨道式锻造操作机,在国内实现了十六台套的订货。太原重工负责起草制订“双柱式快速自由锻造液压机”国家机械行业产品标准,同时获得了双柱式快速自由锻造液压机于全液压轨道式锻造操作机系列成套设备研制中国机械工业科学技术奖一等奖。