预应力组合机架：提高了压机的结构强度和整体刚度，有利于保证制品的质量

短行程结构：框架具有更高刚度；减少液压油使用量，提高了速度控制与压力控制精度；非挤压辅 助时间缩短。

前上料系统：上料中心与挤压筒中心一致，实现无摩擦装料；坯锭对称墩粗, 改善排气操作，避免产生气爆坯，同时提高了挤压制品质量。

挤压梁、挤压筒：挤压梁采用水平和垂直四平面导向结构，内置省力间隙调节装置，轻松、快捷、准确的调节挤压筒和挤压梁的对中精度。

高效的机械化辅机：精确自动测锭长的推锭装置与可伸缩的自适应高效供锭器，挤压筒和挤压杆的回程距离可以依据实际锭长进行控制，最大限度的节约非挤压时间。

采用固定挤压垫片，取消了垫片循环系统，减少了无功作业时间，降低了生产线的功率消耗，提高了生产率，可以使挤压垫片保持相对恒定的温度，有利于挤压状态下的坯锭变形。

设备配备了一系列宜人化装置，如快换挤压杆装置、快换挤压筒装置、更换挤压筒用托缸、快速换模具装置等，减少工具等的更换时间，提高了工作效率。

上位机与PLC通讯实现各机构位置、压力、油温、油位、液压回路仿真及挤压曲线的动态显示，工艺参数设定，电机启停及挤压筒加热控制。